FABRICATION CHIMIQUE

Réseau intelligent de Jacket Cooling
pour process chimique

Chine • Industrie chimique

≈60 kWRefroidissement centralisé de process
7–25°CEau de process réglable
KAAir-Cooled Industrial Chiller
24/7Production continue
ÉTAT DU SYSTÈME — OPÉRATIONNEL
✓ Jacket Cooling System ✓ Contrôle process multi-cuves ✓ Température d'eau réglable ✓ Circuit de refroidissement en boucle fermée
Lohabour China Jacket Cooling
≈60 kWCapacité de refroidissement
7–25°CEau de process
24/7Fonctionnement
KAModèle de Chiller
OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Présentation technique

ClientConfidentiel — Protégé par NDA
IndustrieTransformation chimique & fabrication de produits chimiques spécialisés
ApplicationJacket Cooling de reactor, mixing tank & emulsifying tank
OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Concevoir un réseau de refroidissement industriel fiable capable de maintenir des températures de process précises entre 7°C et 25°C tout en alimentant simultanément un reactor, un mixing tank et un emulsifying tank — garantir des températures de process stables, assurer une évacuation efficace de la chaleur des réactions exothermiques, maintenir un refroidissement uniforme de chaque équipement, permettre un réglage flexible de la température selon les différentes formulations et assurer un fonctionnement continu avec une maintenance minimale.

PÉRIMÈTRE DU PROJET
  • ✓ Analyse de la charge thermique du process
  • ✓ Sélection d'un Air-Cooled Industrial Chiller
  • ✓ Conception de la distribution hydraulique
  • ✓ Circuit d'eau en boucle fermée
  • ✓ Intégration du Jacket Cooling
  • ✓ Sélection des pompes à débit variable
  • ✓ Surveillance de température par PLC
  • ✓ Mise en service & vérification des performances
Voir le schéma complet du système ↓
ARCHITECTURE DU RÉSEAU THERMIQUE

Cartographie thermique de l'usine

L'implantation complète du système — rejet de chaleur, génération thermique, distribution et retour — avec indication du sens réel de circulation. Les trois équipements process sont alimentés en parallèle depuis le manifold de distribution, garantissant à chacun une eau glacée à la même température d'alimentation.

Rejet thermiqueAir ambiant via ventilateurs axiaux du condenseur
Production thermiqueAir-Cooled Industrial Chiller KA
Distribution hydrauliqueManifold de distribution
Vessel 1Jacket Cooling du reactor
Vessel 2Jacket Cooling du mixing tank
Vessel 3Jacket Cooling de l'emulsifying tank
Collecte retourCollecteur de retour
↺ Retour vers le Chiller
LE DÉFI PROCESS

Le problème que Lohabour devait résoudre

La chaleur générée pendant le mélange et les réactions chimiques exothermiques est transférée à travers les parois jacket de chaque équipement. Trois cuves fonctionnant simultanément, avec une régulation de température indépendante limitée, rendaient difficile le maintien de conditions de process constantes.

AVANT — CONTRÔLE DE REFROIDISSEMENT INDÉPENDANT

  • Variation de température du process pendant le mélange et les réactions
  • Distribution de refroidissement inégale entre les cuves
  • Absence de système centralisé pour équilibrer les performances entre les équipements
  • Coûts d'exploitation plus élevés liés à plusieurs unités de refroidissement indépendantes

APRÈS — RÉSEAU CENTRALISÉ DE REFROIDISSEMENT CONÇU PAR INGÉNIERIE

7–25°C
  • Eau glacée stable alimentant les trois équipements en parallèle
  • Refroidissement uniforme par Jacket Cooling des reactor, mixing tank et emulsifying tank
  • Circulation continue à travers un unique système en boucle fermée
  • Régulation automatique de la température de process, maintenance centralisée
MODULES SYSTÈME CONÇUS PAR INGÉNIERIE

Pas seulement des équipements. Une ingénierie complète.

01 Production thermique

Air-Cooled Industrial Chiller KA

Entrée

Charges thermiques variables provenant du reactor, du mixing tank et des équipements d'émulsification

Fonction

Produire une eau glacée réglable destinée au refroidissement industriel de process

Résultat

Alimentation fiable en eau glacée avec un contrôle précis entre 7°C et 25°C

02 Distribution d'eau

Circuit Process en boucle fermée

Entrée

Eau conditionnée fournie par le Chiller

Fonction

Distribuer uniformément l'eau glacée aux trois Jacket Cooling en parallèle avec un débit hydraulique équilibré

Résultat

Performances de refroidissement constantes sur l'ensemble des équipements de production

03 Échange thermique par Jacket

Reactor, Mixing & Emulsifying Tanks

Entrée

Chaleur générée pendant les réactions chimiques, le mélange et l'émulsification

Fonction

Évacuer l'excès de chaleur à travers les jackets de refroidissement en acier inoxydable entourant chaque vessel — chacun équipé d'un moteur agitateur, d'un port d'alimentation et d'un agitateur interne

Résultat

Températures produit stables et meilleure répétabilité du process

04 Couche intelligente de contrôle

Surveillance de température par PLC

Entrée

Signaux de température en temps réel provenant de chaque équipement de production

Fonction

Réguler automatiquement la température de l'eau glacée et la circulation selon les exigences de production

Résultat

Réduction des interventions opérateur et amélioration de la stabilité du process

CONCEPTION HYDRAULIQUE

Paramètres d'ingénierie

Modèle de ChillerAir-Cooled Industrial Chiller KA
Capacité de refroidissement≈60 kW
Température de l'eau de process7–25°C réglable
Fluide de refroidissementEau glacée en circuit fermé
Type de compresseurCompresseur Scroll hermétique
CondenseurCondenseur Air-Cooled Fin & Tube
Équipements processReactor, Mixing Tank & Emulsifying Tank
Échange thermiqueJacket Cooling
Système de pompagePompe process à vitesse variable
Système de contrôlePLC + Régulateur numérique de température
FonctionnementService industriel continu 24/7
SIMULATION DU CYCLE THERMIQUE

Cycle hydraulique de refroidissement

Chaleur rejetée vers l'air ambiant ↑ Ventilateurs axiaux du condenseur
🧊
Air-Cooled Industrial Chiller KA
Compresseur ScrollCondenseur Air-Cooled Fin & TubeDétendeurÉvaporateur
🔀
Manifold de distribution
⚗
Jackets Reactor · Mixing · Emulsifying (en parallèle)
↩
Collecteur de retour
🧊
Retour vers le Chiller
7–25°CAlimentation en eau glacée
RéglableSelon la formulation
ARCHITECTURE SYSTÈME

Architecture d'automatisation multicouche

INTELLIGENCE

Capteurs de température · Surveillance PLC · Protection par alarmes

CONTRÔLE

Régulation de température · Contrôle du débit variable

HYDRAULIQUE

Manifold de distribution · Pompe à vitesse variable · Réseau de tuyauterie

CŒUR THERMIQUE

Chiller KA · Ventilateurs axiaux du condenseur

PERFORMANCE DE CONCEPTION

Tableau de bord des performances thermiques

Paramètres de conception et non données télémétriques en temps réel — les valeurs indiquent les objectifs techniques définis pour ce système.

≈60 kW
Capacité de refroidissement
7–25°C
Plage de température de l'eau de process
3
Équipements alimentés en parallèle
100%
Circuit en boucle fermée
24/7
Mode de fonctionnement
JUSTIFICATION D'INGÉNIERIE

Choix d'ingénierie

Pourquoi un Chiller refroidi par air ?

Défi

Le projet nécessitait une solution de refroidissement indépendante sans infrastructure de tour de refroidissement.

Décision

Sélection du Chiller industriel refroidi par air KA.

Bénéfice

Réduction des coûts d'installation, maintenance simplifiée et performances fiables pour le refroidissement de process à température intermédiaire.

Pourquoi un Jacket Cooling ?

Défi

Le process chimique génère de la chaleur directement à l'intérieur des équipements de production.

Décision

Les jackets de refroidissement évacuent uniformément l'énergie thermique autour des parois de chaque cuve, sans contact direct entre l'eau de refroidissement et le produit.

Bénéfice

Régulation précise de la température tout en préservant la pureté du produit.

Pourquoi un circuit d'eau en boucle fermée ?

Défi

Un système ouvert présente des risques de contamination, une consommation d'eau plus élevée et des conditions hydrauliques instables.

Décision

Mise en œuvre d'un circuit d'eau totalement fermé.

Bénéfice

Fiabilité améliorée, coûts d'exploitation réduits et performances de refroidissement constantes.

Pourquoi un refroidissement centralisé ?

Défi

Des Chillers indépendants pour chaque cuve entraînent une duplication des équipements et des opérations de maintenance.

Décision

Une centrale de refroidissement unique alimente les trois cuves via un réseau commun de distribution en parallèle.

Bénéfice

Réduction des besoins de maintenance, meilleure efficacité énergétique et extension future simplifiée.

RÉSULTATS DU PROJET

Les performances apportées par ce système

✓
Eau de process stable entre 7°C et 25°CMaintenue en continu pour toutes les formulations
✓
Refroidissement uniforme du reactor, mixing tank et emulsifying tankDébit parallèle équilibré et température d'alimentation identique pour chaque cuve
✓
Amélioration de la régularité des lots et de la qualité produitRéactions, mélange et émulsification plus reproductibles
✓
Réduction des variations de température pendant la productionLa régulation automatique remplace les ajustements manuels
✓
Maintenance simplifiée grâce au refroidissement centraliséUn seul système remplace plusieurs unités indépendantes
✓
Fonctionnement industriel fiable 24/7Production continue sans interruption liée au refroidissement
✓
Architecture en boucle fermée à haute efficacité énergétiqueRéduction de la consommation d'eau et stabilité hydraulique
PROFIL ADN D'INGÉNIERIE

Ce qui définit ce système

Les évaluations ci-dessous correspondent à une analyse qualitative d'ingénierie et non à un benchmark mesuré — elles sont représentées sous forme de jauge segmentée plutôt que par des étoiles afin de conserver une approche technique.

CŒUR
THERMIQUE
Stabilité thermique
Fiabilité
Automatisation
Évolutivité
Facilité de maintenance
Optimisation énergétique
PREUVES DU PROJET

Documentation sur site

Unité Chiller KA
Unité Chiller KA
Site de production
Site de production
Cuve de refroidissement
Cuve de refroidissement
PRINCIPES D'INGÉNIERIE

Principes d'ingénierie appliqués

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FICHE TECHNIQUE

Vue d'ensemble du projet

ÉquipementChiller industriel refroidi par air KA
IndustrieTransformation chimique
LocalisationChine
ApplicationJacket Cooling de reactor, mixing tank & emulsifying tank
Capacité de refroidissement≈60 kW
Température de l'eau de process7–25°C réglable
Fluide de refroidissementEau glacée en circuit fermé
Rejet thermiqueCondenseur refroidi par air
Cuves processReactor, Mixing Tank & Emulsifying Tank
Système de contrôleContrôle de température process par PLC
FonctionnementProduction industrielle continue 24/7
PÉRIMÈTRE D'INGÉNIERIE
PROCHAINE MISSION D'INGÉNIERIE

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de refroidissement process

Chaque process chimique possède un profil thermique unique. Les ingénieurs Lohabour analysent la charge thermique, le nombre de cuves, les exigences hydrauliques et les besoins futurs d'extension afin de développer des architectures complètes de Jacket Cooling conçues pour une production stable et reproductible.

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