VINIFICATION & INDUSTRIE DES BOISSONS

Contrôle précis de température
pour la fermentation du vin

Chine • Vinification & fabrication de boissons

≈50–80 kWCapacité de refroidissement procédé
12–18°CTempérature de fermentation
KA ScrollChiller scroll refroidi par air
SaisonnierMode de production continu
ÉTAT DU SYSTÈME — OPÉRATIONNEL
✓ Réfrigération refroidie par air ✓ Eau glacée en boucle fermée ✓ Cuves de fermentation avec jaquette ✓ Procédé de refroidissement qualité alimentaire
Lohabour China Beverage Manufacturing
≈50–80 kWCapacité de refroidissement
12–18°CTempérature procédé
SaisonnierFonctionnement
KA ScrollSérie de Chiller
PRÉSENTATION DU PROJET

Présentation technique

ClientCave viticole confidentielle — Protégé par NDA
IndustrieProduction viticole & fabrication de boissons
ApplicationContrôle centralisé de température des cuves de fermentation
OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Lors de la transformation des sucres en alcool par les levures, une quantité importante de chaleur métabolique est générée. Sans gestion thermique adaptée, la température des cuves augmente rapidement et peut affecter l'activité des levures, le développement des arômes et la qualité du vin. L'objectif était de concevoir un système de refroidissement fiable capable de maintenir des températures de fermentation stables pendant tout le cycle de production, tout en réduisant les coûts d'exploitation et en simplifiant la maintenance.

PÉRIMÈTRE DU PROJET
  • ✓ Analyse de la charge thermique de fermentation
  • ✓ Sélection d'un Chiller refroidi par air
  • ✓ Conception hydraulique en boucle fermée
  • ✓ Étude de l'échange thermique par jaquette
  • ✓ Sélection de la pompe de procédé
  • ✓ Réseau de tuyauterie isolé
  • ✓ Intégration du contrôle automatique de température
  • ✓ Installation des équipements & mise en service
Voir le schéma complet du système ↓
ARCHITECTURE DU RÉSEAU THERMIQUE

Cartographie thermique de l'usine

L'ensemble de l'architecture industrielle — rejet thermique, production de froid, distribution hydraulique et retour d'eau glacée — avec indication du sens de circulation.

Rejet thermiqueAir ambiant via ventilateurs axiaux du condenseur
Génération thermiqueChiller scroll refroidi par air série KA
Distribution hydrauliquePompe primaire d'eau
DistributionCollecteur de distribution
Charge de procédéCuves de vinification avec jaquette (plusieurs réservoirs)
ConsolidationCollecteur de retour
↺ Retour vers le Chiller
LE DÉFI DU PROCÉDÉ

Pourquoi Lohabour A Été Sollicité

La fermentation alcoolique est une réaction biologique exothermique — pendant le pic d'activité des levures, la température des cuves peut augmenter rapidement si la chaleur n'est pas évacuée efficacement.

AVANT — CONDITIONS INSTABLES

  • Températures de fermentation présentant de fortes variations
  • Performance des levures devenue irrégulière
  • Qualité des lots variable entre les cycles de production
  • Réponse du système de refroidissement fortement dépendante des interventions manuelles
  • Températures élevées augmentant le risque de développement d'arômes indésirables

APRÈS — RÉSEAU DE REFROIDISSEMENT INGÉNIERÉ

12–18°C
  • Températures d'eau glacée stables avec régulation automatique
  • Refroidissement uniforme de chaque cuve de fermentation
  • Fonctionnement continu pendant toute la saison de production
  • Installation simplifiée, sans tour de refroidissement ni circuit d'eau condenseur
MODULES DU SYSTÈME INGÉNIERÉ

Pas seulement des équipements. De l'ingénierie.

01 Génération thermique

Chiller scroll refroidi par air série KA

Entrée

Chaleur variable générée pendant la fermentation alcoolique dans plusieurs cuves de vinification en acier inoxydable

Objectif

Produire de l'eau glacée à une température de départ stable, sans circuit d'eau condenseur ni tour de refroidissement

Résultat

Production stable d'eau glacée, haute efficacité saisonnière, maintenance réduite

02 Distribution du procédé

Circuit d'eau glacée en boucle fermée

Entrée

Eau glacée produite par l'évaporateur

Objectif

Distribuer uniformément une eau à température contrôlée vers chaque cuve de fermentation grâce à une tuyauterie isolée

Résultat

Distribution uniforme du débit, pertes thermiques minimales, hydraulique stable

03 Échange thermique de fermentation

Cuves de vinification en acier inoxydable avec jaquette

Entrée

Eau glacée fournie par le circuit de distribution

Objectif

Évacuer la chaleur de fermentation par échange indirect, sans contact entre l'eau de refroidissement et le vin

Résultat

Température de fermentation uniforme, meilleure performance des levures, refroidissement compatible avec les exigences alimentaires

04 Couche intelligente

Régulation automatique de fermentation

Entrée

Retour continu des informations de température provenant de chaque cuve de fermentation

Objectif

Ajuster automatiquement la puissance frigorifique selon la demande thermique réelle de chaque cuve

Résultat

Régulation précise de température, réduction de l'usure des compresseurs, fonctionnement simplifié

CONCEPTION HYDRAULIQUE

Paramètres d'ingénierie

IndustrieProduction de vin & boissons
ApplicationContrôle de température de fermentation
Type de ChillerChiller scroll refroidi par air série KA
Méthode de refroidissementRefroidissement par air
Rejet thermiqueAir ambiant
Fluide de refroidissementEau glacée
Échange thermiqueCuves inox avec jaquette
Température de procédé12–18°C
Circuit hydrauliqueBoucle fermée
RéfrigérantR410A ou R407C
Type de compresseurScroll hermétique
Contrôle de capacitéPilotage automatique des compresseurs
Méthode de contrôlePLC + contrôleur numérique de température
Type de pompePompe de circulation en boucle fermée
TuyauterieAcier carbone isolé / acier inoxydable
Consommation d'eauCircuit fermé — appoint d'eau minimal
Mode de fonctionnementContinu pendant la saison de fermentation
SIMULATION DU CYCLE THERMIQUE

Cycle hydraulique de refroidissement

Chaleur rejetée vers l'air ambiant ↑ Ventilateurs axiaux du condenseur
🧊
Chiller scroll refroidi par air série KA
Compresseurs scrollCondenseur refroidi par airDétendeurÉvaporateur
⚙
Pompe primaire d'eau
🔀
Collecteur de distribution
🍷
Cuves de vinification avec jaquette
↩
Collecteur de retour
🧊
Retour vers le Chiller
7–12°CAlimentation en eau glacée
12–18°CTempérature de fermentation
ARCHITECTURE DU SYSTÈME

Structure d'automatisation multicouche

INTELLIGENCE

Capteurs de température · Contrôleurs numériques · Surveillance des alarmes

CONTRÔLE

Gestion des compresseurs · Régulation du débit · Contrôle température

HYDRAULIQUE

Pompe de circulation · Collecteur de distribution · Tuyauterie isolée

CŒUR THERMIQUE

Chiller scroll KA · Ventilateurs axiaux du condenseur

PERFORMANCE DE CONCEPTION

Tableau de performance thermique

Paramètres de conception, et non données télémétriques en temps réel — les valeurs correspondent aux objectifs d'ingénierie du système.

50–80 kW
Capacité frigorifique du procédé
12–18°C
Température de fermentation
>99%
Disponibilité du système
Élevée
Efficacité énergétique
24/7
Fonctionnement saisonnier
RAISONNEMENT D'INGÉNIERIE

Décisions d'ingénierie

Pourquoi choisir un Chiller refroidi par air ?

Défi

La cave avait besoin d'un système installé rapidement, sans infrastructure supplémentaire comme des tuyauteries d'eau condenseur ou une tour de refroidissement, avec une demande frigorifique modérée et fortement saisonnière.

Décision

Un Chiller scroll refroidi par air série KA a été sélectionné comme centrale frigorifique principale.

Avantage

Suppression de l'installation d'une tour de refroidissement, réduction des coûts d'installation et de maintenance, avec une implantation extérieure compacte.

Pourquoi un refroidissement par jaquette plutôt qu'un refroidissement direct ?

Défi

Le vin ne doit jamais entrer en contact avec du fluide frigorigène ou de l'eau de refroidissement industrielle — un refroidissement direct présente des risques de contamination et de zones froides localisées.

Décision

Chaque cuve de fermentation en acier inoxydable a été équipée d'une jaquette de refroidissement externe connectée au circuit d'eau glacée.

Avantage

Échange thermique indirect, hygiénique et uniforme, sans risque de contamination.

Pourquoi une eau glacée en boucle fermée ?

Défi

Une consommation continue d'eau augmenterait les coûts d'exploitation et provoquerait des problèmes d'entartrage et de corrosion.

Décision

Mise en place d'un circuit d'eau glacée complètement fermé.

Avantage

Consommation d'eau minimale, hydraulique stable, réduction de la corrosion.

Pourquoi un contrôle automatique de température ?

Défi

La génération de chaleur pendant la fermentation évolue continuellement avec l'activité des levures — un contrôle manuel ne peut pas réagir suffisamment rapidement.

Décision

Installation de capteurs numériques de température et d'un système de contrôle régulant en continu l'étagement des compresseurs et la circulation d'eau glacée.

Avantage

Températures de fermentation stables, réduction de la consommation énergétique, durée de vie prolongée des compresseurs.

RÉSULTATS DU PROJET

Ce Que Ce Système Apporte

✓
Température de fermentation stableLa circulation continue d'eau glacée maintient des conditions constantes pendant chaque cycle
✓
Meilleure régularité du vinUn contrôle précis permet aux levures de fonctionner dans des conditions optimales entre chaque lot
✓
Meilleure préservation des arômesLe contrôle des températures réduit la volatilisation des composés aromatiques
✓
Réduction des interventions manuellesLa régulation automatique élimine le besoin d'ajustements constants par les opérateurs
✓
Fiabilité accrue des équipementsLe système à compresseur scroll fonctionne de manière stable pendant toute la saison de production
✓
Réduction des coûts d'exploitationL'étagement intelligent des compresseurs réduit la consommation électrique
PROFIL ADN D'INGÉNIERIE

Ce Qui Définit Ce Système

Les évaluations ci-dessous correspondent à une analyse qualitative d'ingénierie et non à un benchmark mesuré — elles sont représentées sous forme de jauge segmentée plutôt qu'avec des étoiles afin de conserver une approche technique.

CŒUR
THERMIQUE
Stabilité thermique
Fiabilité
Automatisation
Évolutivité
Maintenabilité
Optimisation énergétique
PREUVES DU PROJET

Documenté Sur Site

Chiller scroll refroidi par air sur site
Chiller scroll refroidi par air
Pompe de circulation en boucle fermée
Pompe de circulation en boucle fermée
Fabrication de boissons
Fabrication de boissons
PRINCIPES D'INGÉNIERIE

Principes d'Ingénierie Appliqués

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Questions Courantes d'Ingénierie

?
Pourquoi ne pas utiliser une tour de refroidissement ?Cette installation utilise un chiller refroidi par air — la chaleur est rejetée directement vers l'air ambiant grâce aux batteries condenseur et aux ventilateurs axiaux, supprimant ainsi la circulation d'eau condenseur ou le refroidissement évaporatif.
?
Pourquoi les cuves de fermentation utilisent-elles des jaquettes ?La jaquette de refroidissement évacue la chaleur indirectement à travers la paroi de la cuve, sans contact entre le vin et le fluide de refroidissement — une solution hygiénique et extrêmement uniforme.
?
Pourquoi la température de fermentation est-elle si importante ?L'activité des levures est extrêmement sensible à la température — des conditions stables améliorent la conversion alcoolique, préservent les composés aromatiques et permettent d'obtenir une qualité de vin plus constante.
?
Un seul chiller peut-il refroidir plusieurs cuves ?Oui — un système centralisé d'eau glacée distribue le refroidissement via un collecteur, permettant à plusieurs cuves de fermenter simultanément tout en conservant un contrôle indépendant de chaque réservoir.
?
Le glycol est-il nécessaire ?Pas nécessairement — pour des températures standards de fermentation (12–18°C), une eau glacée propre est suffisante puisqu'il n'existe aucun risque de gel. Le glycol est généralement utilisé pour des applications inférieures à 0°C.
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PLAQUE TECHNIQUE

Vue d'Ensemble du Projet

IndustrieProduction de vin & boissons
ApplicationContrôle de température de fermentation du vin
LocalisationChine
Série de ChillerChiller scroll refroidi par air série KA
Méthode de refroidissementRéfrigération refroidie par air
Rejet thermiqueAir ambiant
Fluide de refroidissementEau glacée en boucle fermée
Échange thermiqueJaquettes de cuves en acier inoxydable
Température de procédé12–18°C
RéfrigérantR410A / R407C
Circuit hydrauliqueBoucle fermée
Système de pompageCirculation à débit variable
Système de contrôlePLC + contrôleurs numériques de température
Mode de productionFonctionnement saisonnier continu
FonctionnementEntièrement automatique
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Même de faibles variations de température peuvent influencer l'activité des levures, la vitesse de fermentation, le développement aromatique et le profil sensoriel final. Les ingénieurs Lohabour analysent la charge thermique, les besoins hydrauliques et les possibilités d'extension future afin de développer des architectures de refroidissement complètes conçues pour une production constante et hygiénique.

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