SYSTÈME THERMIQUE 042

Système de refroidissement
pour injection plastique

Malaisie • Usine d'injection plastique automobile

180 kWCharge process
34 m³/hDébit d'eau
±0.5°CStabilité thermique
24/7Production continue
ÉTAT DU SYSTÈME — OPÉRATIONNEL
Lohabour Malaysia Plastic Injection
180 kWCharge process
±0.5°CStabilité
24/7Production
34 m³/hDébit d'eau
OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Présentation technique

ClientConfidentiel — Protégé par NDA
IndustrieFabrication de pièces automobiles par injection plastique
OBJECTIF D'INGÉNIERIE

Maintenir une stabilité de température des moules à ±0,5°C sur 18 presses d'injection plastique en fonctionnement continu 24 h/24, 7 j/7.

PÉRIMÈTRE DU PROJET
  • ✓ Calcul de la charge thermique
  • ✓ Sélection du Chiller
  • ✓ Conception hydraulique
  • ✓ Conception du rejet de chaleur
  • ✓ Intégration du système de contrôle
  • ✓ Mise en service
Voir le schéma complet du système ↓
ARCHITECTURE DU RÉSEAU THERMIQUE

Cartographie thermique de l'usine

Vue d'ensemble de l'installation — rejet de chaleur, production thermique, distribution hydraulique et circuit de retour — avec visualisation du sens de circulation du fluide.

Rejet de chaleurCondenseur refroidi par air
Production thermiqueChiller à vis KAS-075 · 200 / 238 kW
Distribution hydrauliqueStation de pompage
Ligne AMachines 1–6
Ligne BMachines 7–12
Ligne CMachines 13–18
Collecte retourCollecteur de retour
↺ Retour vers le Chiller
LE DÉFI

Le problème que Lohabour devait résoudre

Les 18 presses d'injection plastique fonctionnaient chacune avec leur propre unité de refroidissement. Cette configuration ne permettait ni une gestion centralisée, ni une mutualisation des capacités, ni une vision globale de la charge thermique de l'ensemble de l'usine.

AVANT — 18 UNITÉS INDÉPENDANTES

  • 18 Chillers autonomes, un par machine, sans capacité mutualisée
  • Dérive de la température des moules lors des pics de production
  • Variation du temps de cycle entre les lignes due à un refroidissement non uniforme
  • Équipements surdimensionnés, énergivores et sans supervision centralisée

APRÈS — UN SYSTÈME CENTRALISÉ CONÇU PAR INGÉNIERIE

±0.5°C
  • Refroidissement centralisé de 180 kW pour les 18 presses d'injection
  • Débit équilibré de 34 m³/h au sein d'un réseau hydraulique unique
  • Un seul PLC, un seul point de contrôle pour l'ensemble de l'usine
  • 25 % de capacité de réserve intégrée au collecteur pour les futures lignes de production
MODULES SYSTÈME CONÇUS PAR INGÉNIERIE

Pas seulement des équipements. Une ingénierie complète.

01 Production thermique

Chiller à vis refroidi par air KAS-075

Entrée

Besoin de refroidissement de process de 180 kW

Fonction

Produire une eau glacée stable pour une boucle centralisée d'injection plastique

Résultat

Capacité nominale de refroidissement de 200 kW, capacité maximale de 238 kW

02 Stabilité du process

Unités de régulation de température des moules

Entrée

18 circuits de moules indépendants

Fonction

Assurer une régulation précise de la température entre la boucle centrale d'eau glacée et les moules

Résultat

Stabilité de la température des moules de ±0,5°C

03 Rejet de chaleur

Condenseur refroidi par air

Entrée

Charge thermique du condenseur

Fonction

Évacuer efficacement la chaleur vers l'air ambiant

Résultat

Dimensionné pour une température ambiante de calcul de 34°C, sans perte de performance

04 Couche intelligente de contrôle

PLC + Capteurs

Entrée

Signaux de température et de débit

Fonction

Surveiller et optimiser le fonctionnement du système

Résultat

Contrôle automatisé en continu

05 Réseau hydraulique

Station de pompage

Entrée

Débit requis de 34 m³/h

Fonction

Équilibrer la circulation sur les 18 presses d'injection

Résultat

Distribution homogène, sans zone de stagnation

CONCEPTION HYDRAULIQUE

Paramètres hydrauliques

Débit de conception34 m³/h
Pression de service3–4 bar
Collecteurs départ / retourDN80 (3")
Réservoir tamponExterne — dimensionné selon le volume hydraulique
Vase d'expansionBoucle fermée — dimensionné selon le volume du circuit
Configuration des pompesStation de pompage externe
Commande des pompesVariateur de vitesse (VFD)
SIMULATION DU CYCLE THERMIQUE

Boucle de distribution d'eau glacée

Chaleur rejetée vers l'air ambiant ↑ Ventilateurs axiaux du condenseur
🧊
Chiller à vis refroidi par air KAS-075
CompresseurCondenseur refroidi par airDétendeurÉvaporateur
⚙
Station de pompage
🔀
Collecteur de distribution
🏭
18 presses d'injection plastique
↩
Collecteur de retour
🧊
Retour vers le Chiller
12°CEau d'alimentation
18°CEau de retour
ARCHITECTURE SYSTÈME

Architecture d'automatisation multicouche

INTELLIGENCE

PLC · Capteurs · Supervision

CONTRÔLE

Régulation de température · Contrôle du débit

HYDRAULIQUE

Pompes · Tuyauteries · Réservoirs

CŒUR THERMIQUE

Chiller · Condenseur refroidi par air

PERFORMANCE DE CONCEPTION

Tableau de bord des performances thermiques

Paramètres de conception et non données télémétriques en temps réel — les valeurs présentées correspondent aux objectifs d'ingénierie définis pour ce système.

±0.5°C
Stabilité thermique
180 kW
Charge process
34°C
Température ambiante de calcul
25%
Capacité de réserve
24/7
Fonctionnement
JUSTIFICATION D'INGÉNIERIE

Choix d'ingénierie

Pourquoi une architecture refroidie par air ?

Défi

Les infrastructures d'eau disponibles sur le site étaient limitées.

Décision

Choix d'un système de Chiller refroidi par air.

Bénéfice

Installation simplifiée, maintenance réduite et mise en service plus rapide.

Pourquoi un pompage à débit variable ?

Défi

La charge de production évolue tout au long de la journée.

Décision

Pilotage des pompes par variateur de fréquence (VFD).

Bénéfice

Optimisation de la consommation énergétique grâce à une adaptation automatique à la charge.

Pourquoi un contrôle par PLC ?

Défi

Une surveillance manuelle ne permettait pas de détecter les dérives de température sur les 18 presses d'injection.

Décision

PLC centralisé avec capteurs dédiés sur chaque ligne.

Bénéfice

Maintien d'une stabilité de ±0,5°C avec détection précoce des anomalies.

Pourquoi une architecture modulaire ?

Défi

Le client prévoit d'ajouter de nouvelles lignes de production dans les deux prochaines années.

Décision

Collecteur dimensionné avec 25 % de capacité de réserve.

Bénéfice

Intégration de nouvelles lignes sans reconfiguration de l'installation.

Pourquoi un circuit en boucle fermée ?

Défi

Les systèmes ouverts présentent des risques de contamination et de pertes d'eau.

Décision

Mise en œuvre d'un circuit entièrement fermé en acier inoxydable isolé.

Bénéfice

Réduction de la consommation d'eau et maintien d'une qualité d'eau constante.

RÉSULTATS DU PROJET

Ce que ce système apporte

✓
18 presses d'injection plastique connectéesUne seule boucle de refroidissement centralisée, sans unité indépendante par machine
✓
Charge de refroidissement process de 180 kW200 kW installés / 238 kW maximum, eau d'alimentation à 12°C
✓
Stabilité de température des moules de ±0,5°CMaintenue sur les 18 machines pendant un fonctionnement continu
✓
Production continue 24/7Aucun arrêt planifié du système de refroidissement
✓
25 % de capacité de réserveCollecteur dimensionné pour une extension future des lignes sans nouvelle étude d'ingénierie
✓
Un seul PLC, un seul point de contrôleSupervision centralisée remplaçant 18 armoires de commande indépendantes
✓
Réseau hydraulique équilibré de 34 m³/hUne seule boucle fermée, sans zone de stagnation
✓
Un point unique de maintenance centraliséeRemplace 18 contrats de maintenance individuels
PROFIL ADN D'INGÉNIERIE

Les caractéristiques clés du système

Les évaluations ci-dessous correspondent à une analyse qualitative d'ingénierie et non à un benchmark mesuré — elles sont représentées sous forme d'indicateur segmenté plutôt qu'avec des étoiles afin de conserver une présentation technique.

CŒUR
THERMIQUE
Stabilité thermique
Fiabilité
Automatisation
Évolutivité
Facilité de maintenance
Optimisation énergétique
PREUVES DU PROJET

Documentation sur site

Unité Chiller KAS-075 installée sur site
Unité Chiller KAS-075
Tuyauterie du collecteur
Tuyauterie du collecteur — Boucle de distribution
Tuyauterie de refroidissement des moules
Circuit de refroidissement des moules
Site de production industrielle
Site de production industrielle
PRINCIPES D'INGÉNIERIE

Principes d'ingénierie appliqués

APPLICATIONS SIMILAIRES

Applications comparables

Fabrication électronique → Usine de production d'emballages → Injection plastique médicale → Composants automobiles → Industrie du caoutchouc →
PLAQUE TECHNIQUE

Vue d'ensemble du projet

LocalisationMalaisie
IndustriePlasturgie automobile
Charge de refroidissement process180 kW
Modèle de ChillerKAS-075
Capacité de refroidissement installée200 kW
Capacité maximale de refroidissement238 kW
Machines connectées18
Température de l'eau glacée12°C
ContrôlePLC centralisé
Fonctionnement24/7
Mise en service2024
PÉRIMÈTRE D'INGÉNIERIE
PROCHAINE MISSION D'INGÉNIERIE

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